300 pyörää! Tämä seosteräsmuotti kestää kaikki perinteiset muotit

Mikä on erittäin luja seosteräsmuotti?

Lujat seosteräsmuotit eroavat alumiiniseosmuotteista. Sen pohjamateriaali on Q700-luja teräs, jossa "Q" tarkoittaa myötörajaa ja "700" tarkoittaa 700 MPa. Vertailun vuoksi tavallisen Q235-rakenneteräksen myötöraja on 235 MPa - Q700 on lähes kolme kertaa vahvempi. Vaikka paneeli on vain 1,5 mm paksu, sen lujuus vastaa 4 mm paksun alumiiniseospaneelin lujuutta.

Sen pinnassa on kuumakasto-Zn-Al-Mg-pinnoite: teräslevyt upotetaan 460 asteen sulaan metalliseokseen, mikä muodostaa integroidun metallisen suojakerroksen, joka on kiinnitetty teräsalustaan. Tämä ei ole maali- tai liimakalvo, vaan aito "raudansuojakalvo", joka on sulatettu teräkseen.

 

      

Erittäin lujan seosteräsmuotin viisi ydinetua

Etu 1: Kustannukset ovat vain 1/3 alumiiniseosmuottista

Alumiiniseosmuotteihin liittyy korkeita kertaluonteisia hankintakustannuksia, usein satoja tuhansia tai yli miljoona standardilattiaprojektissa, ja se on harvoin kustannustehokasta pienissä ja keskikokoisissa projekteissa tai alle 20-kerroksisissa rakennuksissa. Sitä vastoin lujat seosteräsmuotit maksavat suunnilleen kolmanneksen alumiiniseosmuotteista samalla rakennusalalla, mikä vapauttaa pääomaa lisäprojekteihin.

Halpa hinta ei tarkoita huonompaa laatua. Q700-teräs tuottaa 700 MPa:n myötölujuuden, joka ylittää huomattavasti alumiiniseoksen 240 MPa:n myötörajan. Kustannussäästöt johtuvat teräksen alhaisemmasta raaka-ainehinnasta ja materiaalia säästävästä 1,5 mm:n ohuesta paneelisuunnittelusta kulmien leikkaamisen sijaan.

Etu 2: Yli 300 uudelleenkäyttöä, houkutteleva pitkän aikavälin tuotto

Puumuotti muuttaa muotoaan, vääntyy tai vuotaa laastia 5–8 jakson jälkeen ja se heitetään enimmäkseen pois. Alumiiniseosmuottien teoreettinen käyttöikä on 200–300 sykliä, mutta todelliset törmäykset ja käsittelyvauriot poistavat sen usein noin 100 jakson jälkeen. Erittäin luja seosteräsmuotti voidaan saavuttaa300+ kierrosta:

Q700-teräksellä on korkea sisäinen lujuus ja vahva muodonmuutoskestävyys.

Kuumasinkitty Zn-Al-Mg-pinnoite tarjoaa 3–5 kertaa paremman korroosionkestävyyden kuin perinteinen galvanointi, ja se kestää aurinkoa, sadetta ja tuulta rakennustyömailla.

Zn-Al-Mg-pinnoitteella on itsekorjautumiskyky: magnesium siirtyy naarmuihin tai iskuvaurioihin ja rakentaa uudelleen suojakalvot, mikä ominaisuus puuttuu tavallisesta galvanoinnista tai anodisoinnista.

Esimerkkilaskelma: 300 jakson aikana kuoletettu muottisarja, jonka hinta on 300 000 ¥, tuottaa vain ¥1 000. yksikköpoiston Puumuotti on halpa mutta lyhytikäinen; alumiiniseosmuotti on kestävä mutta kallis. Erittäin luja seosteräsmuotti saavuttaa optimaalisen tasapainon kustannustehokkuuden välillä.

   

 

Etu 3: Alumiiniseosmuotteihin verrattava paino, helppo käsitellä ja asentaa

Monet olettavat, että teräsmuotti on painava. Itse asiassa erittäin luja seosteräsmuotti painaa 24–25 kg/m², lähellä 20–25 kg/m² alumiiniseoslevyjä. Sen 1,5 mm ohut paneeli, jonka suuri lujuus mahdollistaa, pitää painon alhaisena. Paikan päällä tapahtuva kuljetus ja kokoonpano aiheuttavat samanlaisen fyysisen työmäärän kuin alumiiniseosmuotti ilman lisätyövoimaa.

Se tukee varhaisia ​​kuorintajärjestelmiä, raidetankojärjestelmiä ja pulttitankojärjestelmiä joustavaan projektikohtaiseen valintaan tinkimättä rakentamisen tehokkuudesta.

Etu 4: Ylivoimainen korroosionkestävyys verrattuna perinteiseen galvanointiin ankariin ympäristöihin

Työmaan korroosio johtuu alkalisesta betonista, sateesta, kosteasta ilmasta ja rannikkosuolasumusta. Erikoistunut hot-dip Zn-Al-Mg-pinnoite tarjoaa monitasoisen suojan:

Sinkki: uhrautuva anodisuojaus, syöpyy ensin teräsalustan suojaamiseksi.

Alumiini: muodostaa tiheän oksidikalvon, joka estää hapen ja kosteuden sisäänpääsyn.

Magnesium: parantaa entisestään korroosionkestävyyttä ja mahdollistaa itsekorjauksen.

Suolasumutestaustiedot: tasaisella pinnoitteen paksuudella perinteinen galvanoitu teräs kestää ~200-500 tuntia, kun taas Zn-Al-Mg-pinnoite saavuttaa1 000-5 000+ tuntia. Rannikkoalueilla, joissa on runsaasti suolaa, sumua ja happosadetta, sen korroosionopeus on vain 1/5 perinteisen galvanoinnin korroosioasteesta. Se voi pysyä lähes uudessa kunnossa viisi vuotta, kun taas tavalliset galvanoidut muotit ruostuvat ja vääntyvät kahden vuoden kuluttua.

Etu 5: Laadukas betonipinnoite, joka eliminoi toissijaisen rappauksen

Paneelin tasaisuus vaikuttaa suoraan betonin pinnan laatuun. 1,5 mm:n kuuma-dip Zn-Al-Mg -pinnoitettu paneeli pysyy tasaisena ja mittavakaana. Valetut betonipinnat ovat huomattavasti parempia kuin puumuotti, ja ne saavuttavat lähes tasaisen betonilaadun ja poistavat toissijaisen rappauksen tarpeen sekä työ- ja materiaalikustannukset. Puumuotti vääntyy ja vuotaa laastia helposti useiden jaksojen jälkeen, mikä aiheuttaa kalliita korjauksia. Satojen syklien tarkkuuden ylläpitäminen tekee tästä teräsmuottista erittäin houkuttelevan rakentamisen laatua tavoitteleville omistajille ja pääurakoitsijoille.

 

 

Sopivat projektityypit

Kaikki projektit eivät sovellu tähän muotiin, mutta useimmat projektit voivat ottaa sen käyttöön kustannusten leikkaamiseksi, aikataulujen lyhentämiseksi ja korkealaatuisten betonipintojen saamiseksi. Tyypilliset sovellusskenaariot:

Standardoidut monikerroksiset huvilat, matalat/keskikerroksiset/korkeat asuinrakennukset: suurin kustannushyöty vakiokerroksen toistuvasta käytöstä. Kunnalliset työt, kuten tiesillat, hyötykäytävät ja rummut, jotka vaativat suurta kestävyyttä.

Rannikko- ja kosteusprojektit, joissa Zn-Al-Mg korroosionestokyky loistaa.

Moniprojektien jatkuva rakentaminen: projektien välinen uudelleenkäyttö alentaa yksikkökustannuksia entisestään, mukaan lukien maaseudun itserakennettu asunto, viemärikanavat jne.